MÉTODO ACG · ALFREDO CALDERÓN
MÉTODO ACG · ALFREDO CALDERÓN

Precisión técnica.
Decisiones claras.

Formación y herramientas para comprender, controlar y optimizar los procesos de inyección de plásticos.

METODOLOGÍA · FORMACIÓN · ANÁLISIS
METODOLOGÍA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

Método ACG

Un sistema técnico para analizar, estabilizar y mejorar los procesos de inyección con variables medibles, cálculos y diagnóstico.

Del dato a la decisión técnica

De operar una inyectora a controlar un proceso

El enfoque parte de medir lo que realmente ocurre, compararlo contra una condición estable y buscar la causa física cuando una variable cambia.

PrincipioSin prueba y errorLa pieza deja de corregirse “a tanteo” y el proceso se interpreta con datos.
ObjetivoProceso repetibleMedible, estable, diagnosticable, protegido y reproducible entre técnicos.
ClaveParámetros ≠ límitesUna cosa es lo que la máquina intenta hacer y otra hasta dónde permitimos que llegue.
DatosProgramado vs. realSe compara la receta con lo que realmente ocurrió durante el ciclo.

Las cuatro variables fundamentales

Velocidad, presión, posición y tiempo permiten describir los movimientos y entender por qué el proceso cambia.

VelocidadDistancia / tiempoLa máquina intenta mantener el movimiento solicitado mientras la resistencia cambia.
v = distancia / tiempo
PosiciónDónde está el husilloDivide el recorrido, cambia perfiles y define eventos como la conmutación.
TiempoParámetro o límitePuede controlar una etapa o advertir que el comportamiento ya no es normal.
PresiónEsfuerzo del sistemaAyuda a observar cuánta resistencia enfrenta el material durante el movimiento.

Diseñar el disparo matemáticamente

El método relaciona cantidad de material, densidad, geometría del husillo y recorrido antes de construir la receta.

1 · MasaPiezas + coladaSe determina cuánto material necesita realmente cada ciclo.
2 · VolumenMasa / densidadEl peso se convierte en volumen de material fundido.
V = m / ρ
3 · ÁreaÁrea del husilloEl diámetro define cuántos cm² empujan el volumen calculado.
A = πr²
4 · RecorridoVolumen / áreaSe transforma el volumen requerido en milímetros de desplazamiento.
Recorrido = V / A

Cada etapa tiene una función diferente

Separar las etapas evita usar una sola variable para intentar resolver problemas que pertenecen a momentos distintos del ciclo.

LlenadoPerfil de inyecciónEl recorrido puede dividirse en velocidades diferentes según la geometría.
ConmutaciónVelocidad → sostenimientoEs el punto de transición entre llenar la cavidad y compactar.
SostenimientoPresión + tiempoCompensa contracción mientras todavía puede entrar material a la cavidad.
CojínResultado del procesoEl remanente delante del husillo funciona como indicador de repetibilidad.
PlastificaciónPreparar el siguiente disparoRPM, contrapresión, posición de carga y recuperación deben repetirse.
TemperaturasMasa + moldeModifican viscosidad, solidificación, apariencia, contracción y ciclo.

Controlar el proceso antes de que falle el producto

El objetivo es reconocer la desviación en la “firma” del proceso antes de depender únicamente de una pieza visualmente mala.

HuellaGráficas del procesoLas curvas permiten comparar una producción nueva contra una condición buena.
VentanaTrabajar con margenUn proceso robusto opera lejos de los extremos donde pequeñas variaciones lo sacan de control.
LímitesProtecciones inteligentesTiempo, presión, cojín, temperatura y peso pueden vigilarse con tolerancias.
AlarmasDetectar antesUna alarma indica que el proceso dejó de comportarse como la referencia.

Diagnóstico mediante relaciones

Una variable aislada puede engañar. El diagnóstico gana valor cuando se observan varias señales al mismo tiempo.

Caso ATiempo ↑ + presión ↑Patrón compatible con mayor resistencia al flujo.
Caso BTiempo = + presión = + rebabaEl perfil puede estar estable y el problema encontrarse en molde o cierre.
Caso CPresión ↓ + peso ↑Puede haber cambio de viscosidad, temperatura o material.
Caso DRecuperación cada vez más lentaEl cambio puede estar en plastificación o alimentación.
Caso ECojín + peso variablesLa cantidad realmente dosificada puede estar perdiendo repetibilidad.
FilosofíaCorregir ≠ compensarHacer que la pieza vuelva a salir bien no garantiza que la causa haya sido corregida.

Construir una receta que pueda repetirse

La meta es documentar suficiente información para reconstruir el proceso meses después sin depender de la memoria de un solo operador.

ArranqueSecuencia lógicaEl molde se prepara siguiendo una ruta ordenada antes de ajustar piezas.
RepetibilidadNo basta una pieza buenaSe necesitan ciclos consistentes, no solo un promedio cercano al objetivo.
FirmaQué mirar cada cicloTiempo, presión, conmutación, cojín, recuperación, temperaturas, peso y ciclo.
Principio centralEl producto es consecuencia del procesoControlar las causas permite controlar mejor el resultado final.
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BIBLIOTECA TÉCNICA

Videos y artículos

Ideas y herramientas prácticas para entender mejor los procesos de inyección de plásticos.

Recursos para aprender a tu ritmo

Videos informativos del Método ACG

Explicaciones breves para entender conceptos del proceso y la lógica del Método ACG.

Artículos del Método ACG

Lecturas para profundizar en control, diagnóstico, estabilidad y mejora del proceso.

Alfredo Calderón Gómez
FUNDADOR Y CREADOR DEL MÉTODO ACG

Alfredo Calderón Gómez

Ingeniero · empresario · autor · consultor

Más de cuatro décadas de experiencia en procesos de inyección de plásticos, dirección industrial y formación técnica.

Conoce su trayectoria ↓

Alfredo Calderón Gómez es un profesional mexicano especializado en la transformación de plásticos y, en particular, en procesos de moldeo por inyección. Su trayectoria reúne más de cuatro décadas de experiencia entre ingeniería de procesos, operación y dirección de plantas, actividad empresarial, consultoría y formación técnica. Fue fundador y director de ACG Transformación de Polímeros, trabajó con procesos de inyección de precisión —especialmente para aplicaciones automotrices— y posteriormente convirtió esa experiencia industrial en una metodología estructurada: el Método ACG. Su trabajo conecta el control técnico del proceso con productividad, desperdicio, costos, rentabilidad, mejora continua y capacitación de personal.

Formación Estudios de ingeniería en la Universidad Panamericana; posteriormente complementó su preparación con un MBA en el Tecnológico de Monterrey y formación ejecutiva MEDEX en IPADE Business School. Ingeniería + administración
Experiencia Más de 40 años dentro de la industria del plástico, atravesando varias generaciones tecnológicas de máquinas, controles, monitoreo, gráficas de proceso y sistemas modernos de inyección. 4+ décadas
Trayectoria industrial Fundador y director durante aproximadamente 14 años de ACG Transformación de Polímeros, empresa especializada en inyección de plásticos de precisión y aplicaciones automotrices. Producción real
Consultoría y capacitación Su actividad evolucionó hacia ACG Plastics Consulting, capacitación presencial y en línea, consultoría de plantas y formación de técnicos e ingenieros de inyección. ACG Plastics Consulting
Autor y desarrollador Autor de obras como “Método ACG: Proceso y solución de problemas en inyección de plástico”, “Técnicas Avanzadas de Inyección”, “Administración de Plantas de Inyección” e “Inyección Básica”. Libros técnicos
Enfoque Procesos medibles, repetibles y documentados; reducción de desperdicio; análisis de costos; productividad; solución sistemática de problemas y profesionalización del técnico de inyección. Método ACG
Una trayectoria convertida en método. Su recorrido puede entenderse como una evolución de ingeniero y fabricante a empresario, autor, capacitador y consultor. La experiencia de planta se convirtió en documentación; la documentación en metodología; y la metodología en libros, cursos y consultoría para otras plantas.
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FORMACIÓN Y SOLUCIONES

Conocimiento que se aplica.

Cursos, libros, capacitación y consultoría para mejorar el desempeño de personas y procesos.

Explora las opciones de formación

Cursos para técnicos, ajustadores, supervisores, ingenieros, calidad, producción y responsables de planta.

N1
Técnica de Inyección de Plásticos · Nivel IFundamentos de máquina, variables, cálculo del disparo, programación y estabilidad del proceso.
PS
Proceso y Solución de ProblemasPrograma histórico de 15 horas centrado en proceso, gráficas, análisis y reducción de desperdicio.
TA
Técnicas de Inyección ACGEntrenamiento avanzado; en 2024 se promovió un formato de 24 horas distribuidas en tres jornadas.
DI
Solución de Problemas en InyecciónDiagnóstico sistemático para identificar si el origen está en máquina, molde, material, proceso o programación.
Modalidad. Existen referencias de capacitación presencial en Querétaro y también en línea. Los cursos vigentes, temarios y costos deben confirmarse directamente con ACG.

Material técnico utilizado para capacitación, consulta y autoaprendizaje dentro de la metodología ACG.

09
Método ACG: Proceso y solución de problemasPublicado en 2009 · 320 páginas · metodología estructurada para analizar y solucionar problemas de inyección.
N1
Inyección de Plásticos · Nivel 1 Básico · 2ª Ed.Fundamentos matemáticos y prácticos para comprender y programar una máquina de inyección.
11
Técnicas Avanzadas de InyecciónPublicado en 2011 · gráficas, variables, alarmas, análisis y optimización del proceso.
17
Administración de Plantas de InyecciónPublicado en 2017 · producción, costos, personal, desperdicio, capacidad, calidad y rentabilidad.
Referencia publicada 2026. El libro “Inyección de Plásticos – Nivel 1 Básico, 2ª edición” fue anunciado en abril de 2026 en $970 MXN con envío dentro de México; el precio puede cambiar.

ACG ha manejado una ruta propia de formación relacionada con certificación en inyección de plásticos.

R1
Ruta de formación ACGFundamentos → libros → curso → práctica → técnicas avanzadas → solución de problemas → evaluación/formación.
CR
Credenciales relacionadas con Método ACGExisten registros públicos de credenciales “ACG Method Injection Molding” emitidas por ACG Plastics Consulting.
Importante. La estructura vigente, niveles, exámenes, costos, duración, renovación y acreditación externa deben confirmarse directamente con ACG. No se presenta aquí como certificación oficial gubernamental.

Capacitación orientada a estandarizar equipos completos dentro de una planta, no únicamente a formar a una persona.

CP
Capacitación directamente en plantaTrabajo con máquinas, moldes, materiales, productos y problemas reales de la empresa.
IM
Implementación del Método ACGDiagnóstico, capacitación, estandarización, documentación, medición, límites, alarmas, mejora y seguimiento.
DP
Desarrollo de personalRuta interna para operadores, técnicos, ingenieros, supervisores y gerentes bajo un mismo lenguaje técnico.
Precio. No existe una tarifa pública actual confiable para capacitación empresarial; normalmente depende de participantes, horas, modalidad, ubicación, máquinas, prácticas y alcance del proyecto.

Servicios orientados a identificar dónde se pierde productividad y convertir la mejora técnica en resultados medibles.

DX
Diagnóstico de plantaRevisión de máquinas, moldes, materiales, personal, mantenimiento, procesos, tiempos, costos y desperdicio.
MC
Planes de mejora continuaReducción de scrap, ciclo, tiempos de cambio, arranque y pérdidas operativas con medición antes/después.
NP
Desarrollo de nuevos procesosConstrucción sistemática de recetas desde pieza, volumen y material hasta llenado, sostenimiento, enfriamiento y límites.
Cómo trabajamos: Diagnosticar→ Priorizar→ Implementar→ Medir resultados
Casos de aplicación y recomendaciones Ver todos los casos →
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